RC 14/L

il piano di carico del congegno di alimentazione é studiato in modo tale da poter essere sostituibile con altro di dimensioni particolan, in base alle esigenze specifiche dell'utente.

Apertura

le fiale da aprire vengono messe in rotazione in ognuna delle due stazioni, dove sei bruciatori eseguono l'apertura e il contornamento del foro. In ognuna delle due stazioni le fiale vengono centrate individualmente, al fine di garantirne la rotazione pi� concentrica possibile con l'asse delle stesse, anche nel caso di fiale di cattiva fabbricazione. � possibile montare sul piano di carico una stazione di preriscaldo delle fiale, sfruttando il tempo di attesa delle stesse prima di iniziare il ciclo. Ogni stazione � dotata di una cappa per l'aspirazione del calore, da convogliarsi fuori dalla zona di confezionamento.

Riempimento

se la soluzione da riempire rende necessana l'eliminazione di ossigeno dal corpo della fiala, é possibile utilizare durante il riempimento aghi a doppia parete. L'efflusso di gas inerte dalla camera delimitata fra le pareti dei 2 aghi concentrici, effettua un lavaggio del corpo della fiala prima che inizi l'uscità della soluzione (agendo come un pregasaggio) e continua nel tratto finale della corsa degli aghi una volta terminato il riempimento della fiala. Il pressostato predisposto a monte determina l'arresto automatico della macchina in caso di caduta della pressione sotto il minimo prefissato. Il sistema di risucchio della goccia di soluzione al termine della dosatura é regolabile al fine di tenere conto delle diverse densità dei prodotti infialati. Attraverso tale regolazione é possibile mantenere elevate precisioni di dosaggio anche su volumi più grandi lavorando prodotti oleosi.

Lavaggio siringhe

é installato in macchina un sistema che consente di lavare ad ogni dosata il pistone della siringa, al fine di non incontrare inconvenienti lavorando soluzioni sature, sovrasature o comunque con tendenza a pregiudicare nel tempo il libero scorrimento dello stesso.

Saldatura

sistema di saldatura a punta ritorta e tirata, con fiamma arricchita (gas+ossigeno) con regolazione disgiunta ma unica per le sei fiamme.

Espuisione

avviene con un sistema di incolonnamento frenato al fine di non creare urti prima che sia avvenuto il completo raffreddamento della cupola saldata. La raccolta delle fiale può awenire tanto alla rinfusa, quanto in un raccoglitore ordinato, le cui dimensioni possono variare, come per il piano di alimentazione, a seconda delle esigenze particolari dell'utente. Ai fini di una protezione degli operatori efficace e nel contempo pratica, la macchina é racchiusa in una cabina apribile per mezzo di ante lungo tutto il suo perimetro. L'apertura di un'anta provoca l'arresto immediato della macchina, salvo che venga attivato un particolare modo di funzionamento, che consente il funzionamento anche in esclusione dei sistemi di sicurezza, per ragioni di manutenzione.

Dimensione e peso

peso della macchina in marcia kg. 800 circa, peso della macchina imballata kg. 1.150 circa, dimensioni mt.2.00 x 2.00 x 2.10 circa

Caratteristiche generali

Poichè si é voluto realizzare un'elevata versatilità e semplicità di utilizzo della macchina, si sono studiate soluzioni tali da renderne estremamente agevole il funzionamento con la sorveglianza e l'intervento di un solo operatore. A titolo esemplificativo si ricorda:

- Tutti i comandi di regolazione dei diversi congegni sono disposti in periferia della macchina, in posizioni accessibili senza alcuno smontaggio.
- 11 cambio di formato avviene senza la necessità di alcun utensile (cacciaviti, pinze od aitro), essendo i porta fiale sfilabili con la sola pressione della mano.
- Tutte le graduazioni di riferimento per il corretto posizionamento dei congegni, a seconda del volume di fiala da lavorare, sono rapportate alla misura di altezza della fiala saldata. In tal modo è sufficiente per l'operatore decidere tale valore e piazzare i congegni all'altezza voluta.

Tutte le parti della macchina di accesso non immediato sono realizzate con soluzioni tecniche tali da non pregiudicare il funzionamento dei meccanismi in caso di scarsa (o nulla) possibilità di manutenzione. Tutte le parti della macchina a contatto con la soluzione sono costruite in acciaio inox AISI 316 L, 321, tefion e vetro. Tutte le parti di più frequente smontaggio per lavaggio, sterilizzazione o manutenzione sono realizzate con il concetto del montaggio ad innesto rapido (blocchi siringhe, gruppo aghi. Grazie ad un particolare disegno del gruppo siringhe, non é necessario il cambio siringhe per tutti i dosaggi compresi fra 1 ml. e 10 ml. incluso.

Macchina completamente automatica per il riempimento di fiale.
Il principio costruttivo adottato é quello dell'avanzamento intermittente per rotazione della corona portafiale. Durante la sosta vengono svolte, su sei posizioni, simultaneamente nelle stazioni predisposte, le operazioni di alimentazione apertura principale, contornatura del foro, controllo avvenuta foratura, riempimento, saldatura, conteggio ed espulsione. Nei punti critici del ciclo macchina sono predisposti controlli di sicurezza che dispongono l'arresto immediato della stessa in caso di:

- Non avvenuta apertura di una o più fiale.
- Rottura di una o più fiale durante il riempimento.
- Caduta della pressione o del flusso del gas inerte (ove installato) al di sotto del valore minimo prefissato.

La macchina può lavorare fiale DIN 58377 forma B, C e D, e può lavorare soluzioni da liofilizzare o liofilizzate.

Produzione: da 4.000 a 14.000 fiale ora in funzione del volume riempito e delle caratteristiche della soluzione.
Capacità di dosaggio: da 0,1 ml. a 20 ml.
Precisione di dosaggio: 0,5% del volume dosato.

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